Геометрические параметры зуба протяжки

Обновлено: 03.10.2022

Профиль зубьев протяжки в сечении, к режущей кроме, имеет следующие элементы: - шаг зубьев, определяе­мый как расстояние между вершинами двух соседних зубьев;h -высота зуба;d -длина спинки, определяемая как длина глав­ной задней поверхности,ч- радиус закругления дна впадины для размещения стружки,, гдеl -длина протяги­ваемой поверхности в направлений движения протяжки;tр -шаг между зубьями режущей части. Ширина срезаемого слоявопре­деляется как длина активной части режущей кромки одного зуба.

К геометрическим параметрам зуба протяжки относятся: пе­редний угол ; задний угол; угол заострения; угол резания;угол наклона главной режущей кромки -. Величина заднего углавыбирается небольшой (поряд­ка 3°; =1,5°) для сохранения размеров при переточках.

На калибрующих зубьях имеются цилиндрические ленточки для калибрования обрабатываемой поверхности f=0,05 - 0,3 мм. После перетачивания по передней поверхности высота калибрую­щих зубьев уменьшается, зубья начинает работать как переходные, а затем как режущие.

Особенности конструкции прошивок сводятся к отсутствию замковой части, шейки, переходного конуса.


Наружные протяжки (рис.24) не имеют направляющих, шейки и переходного конуса. Задний угол таких протяжек может назначаться до 10°, гак как возможны регулировки высоты зубьев за счет прокладок или клиньев, располагаемых между столом и протяжкой. Переточки таких протяжек могут вестись как по пе­редней, так и по задней поверхностям.

Конструктивное оформление протяжных инструментов разнообразно. Некоторые конструкции даны на рис.23.


Рис.24 Протяжки. а) для наружного протягивания; б) внутренняя протяжка профильной схемы; в) внутренняя протяжка генераторной схемы; г) винтовая протяжка для глу­бокого отверстия

Протяжка для глубокого протягивания (рис.24,г) имеет двухзаходные зубья на конической поверхности с углом конусности . Для лучшего отвода стружки протяжке сообщается винтовое движение. Износ зубьев протяжки происходит по задней и передней поверхностям, по ленточке калибрующих зубьев и по уголкам.

Критерием износа служит величина износа по задней грани h3. Наибольшая величина износа h3 имеет место в местах со­пряжения стружкоразделительной канавки с задней поверхностью зубьев. Объясняется это тем, что на этих участках температура нагрева режущей кромки несколько выше, чем на всей остальной части зуба из-за увеличения здесь сил трения, возникающего в результате образования радиусов округления режущих кромок.

Допустимая величина износа по задней поверхности – h3 составляет 0,2 - 0,3 мм, при повышенных требованиях к шероховатости в пределах в Ra 0,63 - 0,16 мкм величина h3 не дол­жна превышать 0,08 - 0,1 мм.

Стойкость протяжек определяется материалом их режущей части, обрабатываемым материалом, размерами протяжек и заданной точностью обработки.

Несмотря на то, что протяжки и работают на небольших ско­ростях резания ( 0,5 - 14 м/мин), их целесообразно изготовлять из быстрорежущих сталей. В отдельных случаях применяют сталь ХВГ, которая технологична при термической обработке. При обра­ботке чугунных деталей, а также труднообрабатываемых материа­лов находят применение твердосплавные протяжки. Такие протяжки делаются сборными. Стойкость твердосплавных протяжек в несколь­ко раз выше стойкости протяжек из быстрорежущей стали, однако технологические трудности их изготовления и заточки препятству­ет их широкому применению.

За точку протяжек выполняют только по передней поверхности зуба. Заточка производится тарельчатыми кругами на специ­альных заточных станках.

Скорость резания при протягивании — это скорость посту­пательного движения ур протяжки относительно заготовки (рис. 22.41, б). Скорость резания выбирают исходя из требова­ний к чистоте поверхности, ограничивается она технологически­ми возможностями протяжных станков (обычно ир = 3. 20 м/мин).

За величину подачи S2,определяющую толщину слоя, срезае­мого отдельным зубом протяжки, принимают разность размеров
по высоте двух соседних зубьев. Подача зависит от обрабатывае­мого материала, конструкции протяжки и составляет 0,1. 0,2 мм/зуб.

По характеру обрабатыва.емой поверхности протяжки делят на внутренние и наружные. Внутренними протяжками обраба­тывают замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. По форме различа-



a = S.

Рис. 22.41.Обработка на протяжных стаНках: а — поверхности деталей, обрабатываемые протягиванием; б — схема реза­ния при протягивании; в — элементы круглой протяжки

ют круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют острые режущие кромки, а в двух последних — скруглен­ные, работающие по методу пластического деформирования. Раз­личают также сборные протяжки со вставными ножами, осна­щенные пластинками из твердого сплава.

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 22.41, в) с помо­щью переднего хвостовика длиной крепится в тяговом патро­не 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 12, переход­ный конус 13, передняя направляющая Z4, задняя направляющая 17 и задний хвостовик 18. Перечисленные элементы являются кре- пежно-присоединительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих 1Ь и калибрующих 16 зубьев. На схеме: 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка,z0— величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки.

Геометрия зуба протяжки показана на рис. 22.42. Передние и задние углы протяжки измеряют в плоскости, перпендикуляр­ной к главной режущей кромке. Передний угол у выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, задний угол а — в зависимости от требуемой точности обработки.



На задних поверхностях калибрующих зубьев в ряде случаев шлифуют фаску (ленточку) шириной / = 0,2. 1,2 мм, у которой задний угол ак = 0.

Шаг режущих зубьев tpпротяжки определяют в зависимости от длины L протягиваемой поверхности исходя из того, что в рабо­те одновременно должно участвовать не менее двух-трех зубьев.

Протяжные станки

Протяжные станки подразделяют на несколько основных типов: по степени универсальности — станки общего назначения и специ­альные; по назначению — станки для внутреннего и наружного протягивания; по направлению главного движения и степени автоматизации — станки с вертикальным и горизонтальным главным движением, станки непрерывного действия.

Основными характеристиками протяжного станка являются наибольшее тяговое усилие, длина рабочего хода и диапазон скоростей протягивания, меняющийся от 0,3 до 20 м/мин.

Процесс резания на протяжных станках рассмотрим на при­мере работы горизонтально-протяжного станка (рис. 22.43), который используют для обработки внутренних поверхностей.

Рис. 22.43. Горизонтально-протяжной станок

Станок состоит из станины 1, насосной станции 2, гидроци­линдра 3, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта 6. Каретка с протяжкой перемещается по горизонтальным направляющим 7. Протяжку хвостовой частью вставляют в отверстие заготовки и за­крепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока гидроцилиндра. Это — глав­ное движениеvp.Заготовка устанавливается на опорную поверх­ность кронштейна 5. Поступательное движение протяжке сооб­щают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания протяжка извлекается из карет­ки 4, которая возвращается в исходное положение (холостой ход их), и цикл обработки повторяется.

Протягивание – лезвийная обработка резанием открытых поверхностей; главное движение, прямолинейное возвратно-поступательное, придается режущему инструменту (протяжке или прошивке), движение подачи заложено в конструкции режущего инструмента в виде подъема на зуб.

Подъем на зуб – превышение по высоте или ширине размера режущей части зуба по отношению к предыдущему зубу.

По характеру движения режущего инструмента различают протяжки (инструмент вытягивается из отверстия) и прошивки (инструмент проталкивается в отверстие).

Протягивание – высокопроизводительный процесс обработки наружных и внутренних поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обработанной поверхности. При протягивании профиль обработанной поверхности копируется профилем режущих зубьев, поэтому протяжки – узкоспециальный инструмент, применяемый для обработки поверхностей со строго заданными формой и размерами.

По характеру обработанной поверхности различают внутренние и наружные протяжки.

Внутренние протяжки предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов. Промышленностью выпускаются стандартные внутренние протяжки: круглые переменного резания диаметром 10–90 мм; обрабатываются отверстия по 7–9-му квалитетам, Ra 0,63–2,5 мкм; для протяжки квадратных отверстий со стороной квадрата 10–60 мм; обрабатываются отверстия по 11–12-му квалитетам, Ra < 20 мкм; шлицевые – для обработки отверстий с прямобочным профилем, с центрированием по наружному диаметру 20–88 мм, комбинированные, переменного резания; для обработки шлицов с числом шлицов 6, 8, 10; для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем, с центрированием по наружному диаметру 12–90 мм, модулем 1–5 мм.

Наружные протяжки предназначены для обработки наружных поверхностей, пазов, уступов, являются специальным видом инструмента, поэтому не стандартизованы. При наружном протягивании, которое применяется вместо строгания, фрезерования, шлифования, за одну операцию обрабатывают как можно больше сопряженных поверхностей, для этого протяжки соединяют в блоки.

Круглая протяжка (рис. 10.31) состоит из следующих элементов. Замковая часть 1 (хвостовик) служит для закрепления протяжки в патроне тягового устройства станка; шейка 2 – соединительная поверхность. Направляющий конус 3 и передняя направляющая часть 4 служат для центрирования заготовки в начале резания. Режущая часть 5 состоит из режущих зубьев, высота или ширина которых увеличиваются на высоту срезаемого слоя, и служит для срезания основной доли припуска. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях в шахматном порядке выполняются стружколомные канавки. Калибрующая часть 6 предназначена для придания обработанной поверхности окончательной формы, необходимой точности и шероховатости. Она состоит из калибрующих зубьев, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам обработанной поверхности. Задняя направляющая часть 7 необходима для поддержания протяжки при выходе ее из обработанного отверстия.

Круговая протяжка (рис. 10.32) – сложный специальный инструмент, предназначенный для наружного протягивания фасонных поверхностей (обычно для нарезания зубчатых венцов). На образующей вращающегося корпуса 9 болтами 10 закреплены блоки 8 с черновыми режущими зубьями.

По направляющим паза корпуса перемещается подвижный элемент 5, на образующей которого размещены блоки 6 с чистовыми (профилирующими) зубьями. Между последним чистовым и первым черновым зубьями находится свободный сектор 7, необходимый для подвода (отвода) протяжки в зону резания (и из нее) и для делительного поворота заготовки при нарезании зубчатого венца. Корпус 9 протяжки крепится к инструментальному шпинделю станка 1 болтами 12.

Прямолинейное перемещение чистовых зубьев относительно заготовки обеспечивается суммированием вращательного движения корпуса протяжки и возвратно-поступательного перемещения подвижного элемента. Последнее достигается взаимодействием следящих роликов 3 с копиром 13, установленным на станине 2 станка. Следящие ролики, прижимаемые к копиру пружиной 11, установлены под каждым чистовым зубом.

Прошивка 3 (рис. 10.33) проталкивается в отверстие заготовки 4 штоком поршня 2 пресса. Заготовка устанавливается на столе 1 пресса. Поскольку прошивка работает на сжатие, ее длина ограничена (не более 15 диаметров), поэтому прошивки обычно применяются для получистовой правки цилиндрических отверстий.

Черновые и чистовые зубья протяжек имеют различную геометрию. Черновые зубья (см. рис. 10.31, сечение А–А) выполняются острозаточенными.

Задний угол для внутренних протяжек равен 3°, для наружных – 3–8º. Передний угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала в пределах 10–20°. Шаг между зубьями выбирается из требования одновременности работы не менее трех зубьев. Подъем на зуб – 0,06–0,3 мм/зуб.

Рис. 10.31. Круглая протяжка: 1 – замковая часть; 2 – шейка; 3 – направляющий конус; 4, 7 – пер дняя и задняя направляющие части соответственно; 5 – режущая часть (режущие зубья); 6 – калибрующая часть (калибрующие или чистовые зубья); V – движение резания; f – ленточка; Sz – подъем на зуб; t – шаг между зубьями; α, γ – главные задний и передний углы соответственно

Рис. 10.32. Круговая протяжка: 1 – инструментальный шпиндель; 2 – станина; 3 – следящие ролики; 4 – упор; 5 – подвижный элемент; 6, 8 – резцовые блоки; 7 – свободный сектор; 9 – корпус; 10, 12 – болты; 11 – пружина; 13 – копир

Рис. 10.33. Прошивание: 1 – стол; 2 – шток поршня; 3 – прошивка; 4 – заготовка; V – движение резания

Рис. 10.34. Схемы срезания припуска: а – профильная; б – генераторная; в – групповая

Чистовые зубья (см. рис. 10.31, сечение Б–Б) выполняются с ленточкой, равной 0,02–0,3 мм. Передний угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала в пределах 0–15°. Нулевой передний угол обычно назначается для профильных протяжек, что позволяет не потерять геометрическую точность зубьев при переточках. Шаг между зубьями t выбирается из требования участия в работе только одного зуба. Подъем на зуб – 0,015–0,03 мм/зуб.

При протягивании фасонных внутренних поверхностей в заготовке сверлится цилиндрическое отверстие. Затем производится протягивание до получения необходимого профиля. При протягивании применяются несколько схем срезания припуска, а следовательно, и профилирования зубьев протяжки.

При профильной схеме (рис. 10.34, а) черновые и чистовые зубья профилируются по кривой, эквидистантной (равноудаленной) обработанной поверхности. Такая схема обеспечивает высокую геометрическую точность обработанной поверхности, очень простое профилирование и переточку зубьев. Но от зуба к зубу возрастает длина режущей кромки, что приводит к необходимости уменьшать подъем на зуб. Протяжки получаются настолько длинными, что приходится разбивать обработку на несколько этапов.

При генераторной схеме (рис. 10.34, б) черновые зубья профилируются дугами окружности или сочетанием дуга окружности – кривая, эквидистантная профилю, т. е. обрабатываемый профиль генерируется зубом протяжки.

Скорость резания V определяется скоростью движения протяж­ки относительно детали. Подача на зуб SZ Равна подъему зуба протяжки. Ширина среза b одним зубом равна активной длине режущей кромки. Для круглой протяжки b = πD, глубина резания t = b (при λ = 0°); толщина среза a как правило, равна подаче SZ.

Под схемой резания донимают картину последовательного среза­ния режущими зубьями протяжки припуска, оставленного под протяги­ванием.



При протягивании различают следующие основные схемы резания:

1. Профильная схема резания (Рис. 71).

При профильной схеме резания оформление контура на обрабаты­ваемой детали осуществляется главными режущими кромками, профиль которых копирует обрабатываемый профиль. Каждый последующий зуб протяжки снимает тонкую стружку по всей ширине обрабатываемой по­верхности.

ГЕНЕРАТОРНАЯ СХЕМА РЕЗАНИЯ (Рис. 72)

При генераторной схеме профилирование контура на обрабатыва­емой детали осуществляется вспомогательными режущими кромками. Каждый зуб имеет одно главное лезвие , например np и два вспомогатель­ных mn и pq. Слой металла, срезаемый любым режущим зубом, предста­вляет собой полосу шириной b , равной рабочей длине главно­го лезвия и постоянной толщины, равной подъему на зуб SZ.

Этим схемам присущи следующие достоинства и недостатки.

Протяжки для профильной схемы резания более сложны в изготовлении и заточке главных режущих лезвий, имеющих сложный профиль. Однако точность и чистота обработки высокая. Для этой схемы реза­ния характерны малые значения величины подъема на зуб SZ и большие силы протягивания. Обязательным требованием является присутст­вие стружкоделительных канавок на главных лезвиях.

ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ГЕНЕРАТОРНОЙ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ более технологичны в из­готовлении. Недостатком являются отсутствия задних углов на вспо­могательных кромках (α > 0), в результате чего качество обработан­ной поверхности (шероховатость) значительно хуже, чем при профиль­ной схеме резания.

СХЕМА ПЕРЕМЕННОГО РЕЗАНИЯ образована чередованием коротких глав­ных режущих кромок и широких стружкоразделительных канавок прибли­зительно равных или кратных длине режущих кромок и


Рис. 70. Стружкоделительные канавки на черновых режущих зубьях протяжки


Рис. 71. Профильная схема резания


Рис. 72. Генераторная схема резания

расположенных в шахматном порядке через зуб. Рассмотрим это на примере круглой протяжки. (Рис. 73)

Секции протяжки состоят из 2-х зубьев одного диаметра. Режу­щая кромка 1-го зуба (прорезного) дуговыми выкружками разделена на 8 равных частей. Площадь слоя, срезаемого 1-ым зубом, заштрихо­вана. Второй зуб (зачистной) выкружек не имеет и его лезвие сре­зает ту часть слоя, которую не срезал 1-ый зуб. Такая схема реза­ния обеспечивает меньшую величину тяговой силы при протягивании. К недостаткам схемы переменного резания относится меньшая стойко­сть протяжек.

Расчет и конструирование протяжек выполняют в следующей последовательности:

1. Назначение марки инструментального материала.

2. Выбор схемы резания и подъема на зуб.

3. Расчет элементов профиля зуба.

4. Выбор геометрических параметров.

5. Проверка протяжки на прочность.

6. Установление размеров и допусков.

ВЕЛИЧИНА ПОДЪЕМА НА ЗУБ

Величина подъема на зуб SZ зависит от схемы резания, обрабатываемого материала, формы протягиваемого отверстия и лежит в пре­делах от 0,02 до 0,3 мм. Минимально допустимый подъем на зуб опре­деляется величиной радиуса округления зуба протяжки. (Рис. 74).

У протяжек из быстрорежущей стали:

ρ = 0,005 – 0,01 мм,

РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗУБЬЕВ

Элементы профиля зуба рассчитывают по условию свободного размещения стружки в активной площади впадины: FK ≥ FC ּк



Рис. 74. Срезание слоя материала зубом протяжки, имеющим округление режущего клина

где FC = lּ SZ – площадь профильного сечения срезаемого одним зубом. (l – длина протягиваемой поверхности).

к – коэффициент запаса заполнения впадины зуба стружкой, обычно к = 2 ÷ 2,5.

Из этого уравнения определяют глубину впадины зуба:

Шаг режущих зубьев принимают:

Число зубьев протяжки определяется как:

где A – припуск, оставленный под протягивание.

Такой расчет необходим для проверки ВЫБРАННЫХ элементов

протяжки. Протяжка во время работы подвергается растяжению. Если сила протягивания превысит определенную величину, протяжка может разорваться.

Для такого расчета необходимо знать силу PZ. Упрощенно сила PZ определяется следующим образом:

где – сила резания на 1 мм длины режущей кромки одного зуба (приводится в справочной литературе).

B – длина режущей кромки одного зуба.

zmax – максимальное число одновременно работающих зубьев.

Определив PZ можно определить напряжение в опасном сечении протяжки ( Fо):

РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРУЮЩИХ ЗУБЬЕВ

Точность обработки отверстий протяжками зависит от точности изготовления протяжки.

На основные поперечные размеры протяжки рекомендуют назначать следущие допуски:

1. Режущие зубья – ± 1/5 SZ но не более ± 0,02 мм,

2. Калибрующие зубья – +1/3 допуска протягива­емого отверстия.

Резьбу получают тремя основными методами:

1. Нарезанием режущими инструментами (резцами, метчиками, пла­шками, гребенками, фрезами).

2. Шлифованием специальными кругами - однониточными и многониточными.

3. Методом пластического деформирования - накатыванием накатными роликами, плашками.

Нарезание резьбы метчиками

Метчиками нарезают внутренние резьбы. Метчик представляет со­бой винт, снабженный продольными или винтовыми канавками для отвода стружки, образующими режущие кромки.

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей разли­чают следующие типы метчиков:

3. Чаечные метчики,

6. Сборные метчики.

Конструктивные элементы метчиков

Рабочая часть метчика состоит из заборной (режущей) части и ка­либрующей части, которая служит для зачистки резьбы. Хвостовая часть предназначена для закрепления метчика в воротке или патроне станка (Рис. 75).

Геометрические параметры режущей части метчиков

Основные геометрические параметры метчиков:

1. γ – передний угол ( γ = 5 – 30° в зависимости от обрабатыва­емого материала;

Несмотря на многообразие протяжек для обработки внутренних поверхностей их разновидности имеют те же конструктивные и геометрические параметры, что и протяжки для обработки цилиндрических отверстий (рис. 5.2).

Хвостовик служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Формы и размеры хвостовиков протяжек нормализованы: ГОСТ 4044-70 – хвостовики круглые для протяжек, ГОСТ 4043-70 – хвостовики плоские для протяжек.

Передняя направляющая часть протяжки (или просто: передняя направляющая) предназначена для установки обрабатываемой детали на протяжке перед протягиванием. Она обеспечивает плавный, без перекосов, переход детали на режущую часть протяжки.

Номинальные размеры диаметров передней направляющей и предварительно подготовленного отверстия одинаковы, а зазор обеспечивается выбором посадок. Диаметр выполняется по посадке . Шейка 2 и переходной конус 3 связывают хвостовик с передней направляющей. На шейку обычно наносят маркировку протяжки. (0,3…1,0) мм; =10…25 мм в зависимости от размеров протяжки.

Рис. 5.2. Конструктивные элементы протяжки: 1- хвостовик; 2 – шейка;

3 – переходной конус; 4 – передняя направляющая часть; 5 – режущая часть;

6 – калибрующая часть; 7 – задняя направляющая; 8 – опорная цапфа

Режущая часть протяжки снабжается большим количеством зубьев и производит всю работу по срезанию припуска. Профили режущих кромок и поперечные размеры зубьев режущей части постепенно изменяются: первый зуб соответствует размерам предварительного отверстия, последний – форме и размерам готового отверстия. Промежуточные режущие зубья последовательно увеличиваются в размерах, благодаря чему при протягивании осуществляется срезание зубьями припуска без движения подачи.

Калибрующая часть протяжки также имеет зубья, но в меньшем количестве; их размеры и форма одинаковы и соответствуют форме и размерам готового отверстия. Поэтому калибрующая часть гарантирует получение размеров готового отверстия и пополняет режущие зубья, выходящие из строя от износа, при переточках (первый калибрующий зуб становится последним режущим и т.д.).

Задняя направляющая препятствует перекосу детали на протяжке и повреждению обработанной поверхности детали в момент выхода из отверстия последних калибрующих зубьев; ее диаметр образует с диаметром обработанного отверстия сопряжение типа посадки .

Опорная цапфа выполняется только на тяжелых и длинных протяжках и служит для их поддержания с помощью люнета.

Геометрические параметры зубьев протяжки и размеры среза покажем на примере шпоночной протяжки (рис. 5.3). Размеры зубьев протяжки характеризуются следующими величинами:

— осевой шаг (измеряется параллельно оси протяжки);

— глубина стружечной канавки;

— ширина задней поверхности;

— радиус закругления дна стружечной канавки;

— ширина зуба (ширина среза);

и — передний и задний углы;

— вспомогательный угол (угол поднутрения) выполняется на зубьях шпоночных и шлицевых протяжек.


5.3. Геометрические параметры зубьев протяжки и размеры среза

Величины углов зависят от обрабатываемого материала и типа протяжки и изменяются в пределах . Меньшее значение следует выбирать для обработки чугуна; для углеродистых и малолегированных сталей принимается .

У протяжек с односторонним расположением зубьев и свободным направлением в отверстии не делают больше во избежание «подхватывания» протяжки обрабатываемым материалом.

У протяжек задний угол для точных отверстий обычно выбирают в пределах с целью сохранения размера зубьев. Для других типов протяжек принимают:

- протяжки круглые и гранные для отверстий Н7-Н9 — ; для отверстий грубее Н9 ; для шпоночных и пазовых с односторонним расположением зубьев , а для наружных протяжек .

Размеры срезаемого каждым зубом слоя определяются следующими параметрами: — подача на зуб, — ширина среза, — длина протягивания.

Разность размеров соседних зубьев протяжки по высоте называется подъемом протяжки на зуб ; эта величина и определяет толщину среза : .

Для протяжек с односторонними зубьями (плоские, шпоночные) подъем на зуб равен:

для симметричного расположения зубьев относительно оси протяжки (круглые, шлицевые, квадратные):

Разность между размерами последнего и первого зубьев протяжки называется суммарным подъемом протяжки:

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Читайте также: